รายละเอียดงาน

• ผลงาน : เป็นผู้นำโครงการลดของเสียในกระบวนการผลิต สามารถลดของเสียได้ 40% และสร้างมูลค่าการประหยัดต้นทุนได้ประมาณ 4 ล้านบาทต่อปี
• หน้าที่และความรับผิดชอบ
• - ติดตามและวิเคราะห์ผลการผลิตรายวันและรายเดือน เพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมาย และค้นหาโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• - วิเคราะห์จุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต และดำเนินการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• - ริเริ่มและดำเนินโครงการปรับปรุงกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้ทรัพยากรอย่างเหมาะสม
• - ประสานงานร่วมกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ และฝ่ายวิศวกรรม เพื่อพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการทำงาน
• - จัดทำและควบคุมเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการผลิต เช่น มาตรฐานกระบวนการ และเอกสารควบคุมคุณภาพ
• - วิเคราะห์ข้อมูลการผลิต และจัดทำรายงานผลการดำเนินงานรายวันและรายเดือน เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจของผู้บริหาร
• - นำเสนอผลการวิเคราะห์ แนวโน้มการดำเนินงาน และข้อเสนอแนะต่อผู้บริหาร

รายละเอียดงาน

• - วางแผนการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า พร้อมทั้งทบทวนและวิเคราะห์ข้อมูลด้านคุณภาพ กระบวนการผลิต อัตราผลผลิต (Yield) และของเสีย (Defect)
• - บริหารจัดการการใช้วัตถุดิบ เครื่องจักร และกำลังคนให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
• - จัดทำงบประมาณการผลิต และติดตามควบคุมต้นทุนการผลิต
• - ควบคุมและกำกับดูแลกระบวนการผลิตให้เป็นไปตามแผน โดยเฉพาะงานด้านการเคลือบผิว (Surface Coating)
• - วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต พร้อมปรับปรุงประสิทธิภาพและลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น
• - ควบคุมการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพ
• - วิเคราะห์สาเหตุ (Root Cause Analysis) เสนอแนวทางป้องกัน และจัดการข้อร้องเรียนจากลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ
• - ประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เช่น ฝ่ายการตลาดและฝ่ายขาย เพื่อให้การผลิตเป็นไปตามแผนและระยะเวลาที่กำหนด

รายละเอียดงาน

• ผลงาน : ลดระยะเวลารอคอยของถาด (Tray Waiting Time) ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่จัดเก็บ โดยประสานงานร่วมกับทีมที่เกี่ยวข้องในการออกแบบและทดสอบถาดให้สามารถใช้งานร่วมกันได้ในหลายไลน์การผลิต
• หน้าที่และความรับผิดชอบ
• - สนับสนุนกระบวนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Model Launch) โดยวางแผนการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า และจัดทำ/ควบคุมเอกสารสำคัญ เช่น Process Flow Chart, Control Plan, Standard Takt Time และ PFMEA ให้เป็นไปตามมาตรฐาน
• - มีส่วนร่วมในการจัดทำแผนงานประจำปี (Annual Action Plan) เพื่อมุ่งเน้นการลดต้นทุนและเพิ่มอัตราการผลิต
• - ดำเนินโครงการปรับปรุง Work Instruction (WI) ให้เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ รองรับการเพิ่มกำลังการผลิต (Capacity Up) พร้อมทั้งฝึกอบรมพนักงานในกระบวนการใหม่
• - ประสานงานด้านวัสดุและกระบวนการผลิต ติดตามผลการดำเนินงาน รายงานต่อผู้บังคับบัญชา และแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• - ออกแบบเครื่องมือ (Tooling) และปรับปรุงกระบวนการผลิต เพื่อรองรับเทคโนโลยีและแนวทางการทำงานใหม่ ๆ

รายละเอียดงาน

• ผลงาน : ลดจำนวนพนักงานในกระบวนการขนส่งชิ้นส่วนลง 2 คนต่อกะ โดยนำระบบหุ่นยนต์ AGV (Automated Guided Vehicle) เข้ามาใช้งาน ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนด้านแรงงาน
• หน้าที่และความรับผิดชอบ
• - สนับสนุนการพัฒนาและจัดหาชิ้นส่วน รวมถึงระบบขนส่งสำหรับโครงการ AGV พร้อมติดตามความคืบหน้าและรายงานสถานะโครงการอย่างต่อเนื่อง
• - วางแผนไลน์การผลิตเฉพาะ (Dedicated Line) และการจัดส่งชิ้นส่วนให้ตรงเวลา เพื่อป้องกันความล่าช้าในกระบวนการผลิต พร้อมรายงานความคืบหน้ารายสัปดาห์และประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง
• - ประสานงานกับผู้ขาย (Vendor) ในการให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการใช้งาน การซ่อมบำรุง และการแก้ไขปัญหาของระบบ AGV
• - จัดทำ Work Instruction (WI) ฝึกอบรมพนักงาน และพัฒนาคู่มือการปฏิบัติงานสำหรับระบบ AGV เพื่อให้สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ