รายละเอียดงาน

• 1. สุ่มตรวจสอบคุณภาพสินค้าDry food , Non food ขาเข้า (Inbound Quality Check) สินค้าภายในประเทศและสินค้า นำเข้าจากต่างประเทศ สุ่มตรวจสินค้าที่รับเข้า ตามมาตรฐานที่กำหนด (เช่น AQL) ตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ภายนอก ความชัดเจนของวันที่ผลิต-หมดอายุ ความถูกต้องของฉลากสินค้าเทียบกับ Spec. สินค้า
• 2. ควบคุมการแยกกักกัน (Quarantine) สินค้าที่พบความเสียหายหรือไม่ได้คุณภาพออกเอกสารใบ Reject และประสานงานกับฝ่ายจัดซื้อเพื่อดำเนินการแก้ไข / ส่งคืน - 3. ทำงานร่วมกับฝ่ายโลจิสติกส์เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของข้อร้องเรียนที่เกี่ยวข้องกับความผิดพลาดของ DC (สินค้าเสียหายจากการจัดเก็บ/บรรจุ) - 4. มอบหมายงาน ฝึกอบรม และควบคุมดูแลการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่ QC ใน DC ประเมิณผลการทำงานของเจ้าหน้าที่ QC - 5. จัดฝึกอบรมให้แก่พนักงานคลังสินค้าเกี่ยวกับหลักปฏิบัติสสุขลักษณะที่ดี และความสำคัญของการควบคุมคุณภาพ - 6. จัดทำ ควบคุม และเก็บรักษาบันทึกคุณภาพทั้งหมด เช่น รายงานการตรวจสอบคุณภาพสินค้า, เอกสาร Hold / Unhold สินค้า, เอกสาร Reject สินค้า เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการ Internal audit

รายละเอียดงาน

• 1. สุ่มตรวจคุณภาพของสินค้าอาหารสดในส่วนรับเข้า - จ่ายออก ได้แก่ ปลาดอรี่ ปลาซาบะ หมึกกล้วยยักษ์ และผัก ผลไม้ เช่น แครอท, องุ่นแดง องุ่นดำ องุ่นเขียว (มีเมล็ดและแบบไร้เมล็ด), สาลี่ทอง, แอปเปิ้ลแดง, แอปเปิ้ลเขียว, กีวี่ เป็นต้น โดยอ้างอิงตามมาตรฐานของสินค้า ตามที่ลูกค้ากำหนด เช่น อุณหภูมิของตู้ Container, อุณหภูมิของสินค้า, Defect ต่างๆ ตามเอกสารมาตรฐานของสินค้า - 2. สุ่มเก็บตัวอย่างสินค้านำไปทดสอบคุณภาพทางด้านเคมี เช่น สารฟอร์มอลดีไฮด์ ยาฆ่าแมลง - 3. สรุปรายงานการตรวจสอบคุณภาพประจำวัน รายงานสรุปผลคุณภาพของสินค้าประจำเดือน และติดต่อประสานงานกับหน่วยงานอื่นที่เกี่ยวข้อง - 4. ตรวจสอบความสะอาดในไลน์การบรรจุผัก-ผลไม้ ตรวจสอบสุขลักษณะของผู้ปฏิบัติงานให้สอดคล้องตามหลักการของ GMP - 5. สอบเทียบเครื่องมือตรวจสอบคุณภาพ เช่น เครื่องชั่งดิจิตอล, Refrectometer ตามแผนการ สอบเทียบ - 6. ตรวจสอบความเรียบร้อยของเอกสารต่างๆที่ใช้ในงานของแผนก QC เพื่อเตรียมความพร้อมในการรับการ audit จากลูกค้า (Tesco Lotus) และหน่วยงานรับรองระบบคุณภาพต่างๆ

รายละเอียดงาน

• 1. ควบคุมดูแลการผลิต กาแฟ Nescafe 3in1 ในส่วนชองแผนก Cartoning (บรรจุสินค้าลงลัง)โดยใช้ระบบ SAP ในการทำงาน มีผู้ใต้บังคับบัญชา 35 คน โดยจัดกำลังคนให้เหมาะสมกับแผนการผลิต (เวียนเข้ากะกลางคืนครั้งละ 2 สัปดาห์/เดือน) - 2. ดูแลเรื่อง GMP ต่างๆในกระบวนการผลิตในแผนก เช่น ความสะอาดของไลน์ผลิต, สุขลักษณะของผู้ปฏิบัติงาน, การชี้บ่ง - 3. ควบคุมและคิดคำนวณการใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการผลิตให้ได้ตามเป้าหมายที่กำหนด จัดกำลังคน ให้เหมาะสมกับการทำงาน - 4. จัดทำโครงการ Productivity ในการลดต้นทุนและพัฒนาวิธีการปฏิบัติงานของแผนกให้มีคุณภาพและประสิทธิภาพ โดยใช้กลักการชอง Kaizen, ดูแลการปฏิบัติงานของพนักงานให้มี ประสิทธิภาพ, พัฒนาทักษะการทำงาน และศักยภาพของพนักงาน - 5. ควบคุมงานให้ได้ตามเป้าหมาย KPI ของแผนกและของฝ่ายให้สำเร็จตามเป้าหมายที่กำหนด ควบคุม % waste ให้อยู่ในมาตรฐานที่กำหนด โดยประยุกต์ใช้จากหลักการของ 7 waste - 6. แก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าต่างๆที่เกิดขึ้นและติดต่อประสานงาน-ร่วมกันแก้ไขปัญหากับหน่วยงานที่ เกี่ยวข้อง เพื่อให้งานผลิตดำเนินไปได้อย่างถูกต้องและต่อเนื่อง - 7. ทบทวนระบบ ต่างๆให้เป็นไปตามข้อกำหนด ISO9001, ISO22000, FSMS, ประเมิน Environmental aspect and Risk Assessment

รายละเอียดงาน

• 1. ควบคุมกระบวนการผลิต คุณภาพของสินค้า ผลิตภัณฑ์ เครื่องดื่มชูกำลัง บรรจุขวดแก้ว บรรจุกระป๋องอลูมิเนียม, น้ำผลไม้ 25% ชาเขียว-ชามะนาว และ น้ำผลไม้ 100% ทั้งแบบบรรจุกระป๋องและบรรจุขวด - 2. ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่ต้องใช้ในการผลิต เช่น น้ำ, บรรจุภัณฑ์ สารที่ต้องใช้ในการผสม, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิต และ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - 3. ดูแลระบบ GMP, HACCP เช่น ตรวจสอบสุขลักษณะของพนักงาน ความสะอาดในไลน์ผลิตควบคุม จุดวิกฤต (CCP) ให้ได้ตามค่าที่กำหนดไว้ - 4. จัดกำลังคน ระบุหน้าที่ความรับผิดชอบ ให้กับผู้ใต้บังคับบัญชา ติดตามงาน - 5. รับผิดชอบเรื่องการสอบเทียบ เครื่องมือ-อุปกรณ์ ที่ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพ, ทำผลงานให้ได้ตามที่ KPI กำหนด และให้สอดคล้องกับ ระบบ ISO 9001: 2000, HACCP - 6. ทวนสอบรายงาน ความถูกต้องของเอกสาร และเตรียมความพร้อมสำหรับ การตรวจติดตามภายใน (Internal Audit) และ การตรวจติดตามจากหน่วยงานภายนอก - 7. ติดต่อประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ ฝ่ายคลังวัตถุดิบ ฝ่ายคลังสินค้า เป็นต้น - 8. เป็นผู้ตรวจวิเคราะห์และประเมินคุณภาพทางจุลชีววิทยา (Microbiology Test ) - 9. รับข้อร้องเรียน (Complain) ของลูกค้า และดำเนินการพิสูจน์หาสาเหตุ พร้อมทั้งหาแนวทางป้องกันและการแก้ไข - 10. บริหารจัดการและวางแผนงานด้านระบบคุณภาพ (GMP HACCP) - 11. ดำเนินกิจกรรมการตรวจติดตามคุณภาพภายใน ( Internal Quality Audit: IQA)

รายละเอียดงาน

• 1.รับผิดการซื้อวัตถุดิบอาหารทะเลสด เพื่อนำเข้าสู่กระบวนการผลิตจากแหล่งวัตถุดิบต่าง เช่น ตลาดทะเลไทย แพปลามหาชัย
• 2.ควบคุมการผลิตและคุณภาพวัตถุดิบสด อาหารทะเลแช่เยือกแข็ง โดยการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ เช่น การตรวจสอบทางประสาทสัมผัส การวัดเปอร์เซ็นต์เกลือ การตรวจสอบ sizing ควบคุมการผลิตให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ – แผนการผลิต
• 3.วางแผนการผลิต ระบุหน้าที่ความรับผิดชอบ จัดเตรียมเครื่องมือ อุปกรณ์ต่างๆที่ต้องใช้ในการผลิตร่วมกับผู้บังคับบัญชาโดยให้สอดคล้องกับแผนการผลิตที่ได้รับมอบหมาย ดูแลเรื่องความปลอดภัยในการทำงานเบื้องต้น มีผู้ใต้บังคับบัญชา 35 คน โดยจัดกำลังคนให้เหมาะสมกับแผนการผลิต
• 4.ดูแลเรื่องประสิทธิภาพการทำงาน ควบคุมต้นทุนต่างๆในกระบวนการผลิต การควบคุมเปอร์เซ็นต์ Yield ให้ได้ตามเป้าหมายที่ตั้งไว้ ควบคุมดูแลเรื่องความสะอาดในกระบวนการผลิต เช่น GMP ในกระบวนการผลิต ให้เป็นไปตามข้อกำหนดของระบบคุณภาพ