รายละเอียดงาน

• - ดำเนินการตรวจเช็ค และซ่อมบำรุงเครื่องจักรตามแผนงาน (Preventive Maintenance) สำหรับโครงการโรงไฟฟ้า และโรงงานอุตสาหกรรม
• - ปฏิบัติงาน Hot Gas Path Inspection (HGPI) โดยแกะรื้อ ตรวจสอบสภาพ และเปลี่ยนชิ้นส่วนในส่วนที่เป็นทางผ่านก๊าซร้อนของ Turbine
• - เป็นส่วนหนึ่งของทีมในการทำ Major Overhaul เครื่องจักรกลขนาดใหญ่ ดูแลตั้งแต่ขั้นตอนการรื้อถอน (Disassembly), การตรวจสอบ (Inspection) ไปจนถึงการประกอบกลับ (Reassembly) และทดสอบเดินเครื่อง
• - ทำความสะอาดและตรวจสอบความผิดปกติของชิ้นส่วนเครื่องจักร (Condition Assessment) พร้อมจัดทำรายงานผลการตรวจเช็ค (Inspection Report)
• - ประสานงานกับทีมวิศวกรและฝ่ายหน้างานเพื่อให้โครงการเสร็จสิ้นตามกำหนดเวลา (Schedule Control) และได้มาตรฐานความปลอดภัย
• (บริษัทดำเนินธุรกิจด้านรับเหมาติดตั้ง และซ่อมบำรุงเครื่องจักรกล และระบบไฟฟ้า สำหรับโรงไฟฟ้า และโรงงานอุตสาหกรรม ทั้งใน และต่างประเทศ)

รายละเอียดงาน

• Start/Stop เครื่องยนต์ไบโอแก๊สสำหรับผลิตไฟใช้ในฟาร์ม และตรวจเช็คระบบไบโอแก๊ส
• ตรวจเช็คระยะรถภายในฟาร์มเช่น เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง, น้ำมันเกียร์, น้ำมันเฟืองท้าย, ไส้กรอง ตรวจสอบระบบเบรก ระบบไฟ ช่วงล่าง และน้ำยาต่างๆ
• ตรวจเช็คอาการเสีย และซ่อมรรถบรรทุกหนัก (6 ล้อ, 10 ล้อ,) รถยนต์ รถตัก รถแบคโฮ รถโฟล์คลิฟต์ รถเบ้าท์ขนส่งอาหารสัตว์ ครอบคลุมระบบเครื่องยนต์ ไฮดรอลิก และระบบส่งกำลัง
• * งานซ่อมเครื่องยนต์
• -ซ่อมแซมเครื่องยนต์ดีเซล
• -ดำเนินการ Overhaul เครื่องยนต์ ปรับตั้งวาล์ว และเปลี่ยนชิ้นส่วนภายใน เช่น ลูกสูบ แหวน และประเก็นฝาสูบ
• * ระบบไฮดรอลิก
• -ซ่อมแซมระบบไฮดรอลิกสำหรับรถบรรทุก เช่น ระบบยกดัมพ์ และรถเครน/เฮี๊ยบ
• -ตรวจเช็คกระบอกไฮดรอลิก เปลี่ยนซีลกันน้ำมัน และซ่อมแซมปั๊มไฮดรอลิก
• * ระบบช่วงล่างและระบบบังคับเลี้ยว
• -ตรวจเช็คและเปลี่ยนชิ้นส่วนช่วงล่าง เช่น ลูกหมาก บูช ปีกนก แหนบ สปริง และโช้คอัพ ทั้งรถเล็กและรถบรรทุก
• -ซ่อมแซมระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ และตรวจสอบความสมบูรณ์ของคานหน้า-เพลาท้าย
• * ระบบเบรค และระบบลม
• -ซ่อมบำรุงระบบเบรคน้ำมัน และระบบเบรคลมในรถบรรทุกหนัก
• -เปลี่ยนผ้าเบรค และซ่อมหม้อลมเบรค
• * ระบบครัช และระบบส่งกำลัง
• -ดำเนินการยกเกียร์เพื่อเปลี่ยนชุดครัช (แผ่นครัช, หวีครัช, ลูกปืนกดครัช) สำหรับรถยนต์ และรถบรรทุก
• -ปรับตั้งระยะฟรีครัช และไล่ระบบน้ำมันครัชให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รายละเอียดงาน

• มีหน้าที่หลักคือการรับผิดชอบบริหารจัดการการเดินเครื่องผลิตไฟฟ้าและดูแลความปลอดภัยของพนักงานในกะที่ตนเองดูแลให้เป็นไปตามเป้าหมาย
• รายละเอียดงานหลัก 
• * ควบคุมการเดินเครื่อง (Operations Control): กำกับดูแลการทำงานของเครื่องกังหันก๊าซ (Gas Turbine) และกังหันไอน้ำ (Steam Turbine) ให้ทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพตามแผนการจ่ายไฟ
• * ประสานงานการจ่ายไฟ: ติดต่อสื่อสารกับศูนย์ควบคุมระบบกำลังไฟฟ้า (Control Center) เพื่อรับคำสั่งการจ่ายไฟฟ้า (Dispatch) ให้ตรงตามสัญญาซื้อขายไฟฟ้าของ IPP
• * บริหารจัดการทรัพยากร: ควบคุมดูแลระดับเชื้อเพลิง (ก๊าซธรรมชาติ) และวัสดุสิ้นเปลืองให้เพียงพอต่อการผลิต พร้อมตรวจสอบรายงานการผลิตประจำกะ
• * ดูแลความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม: ควบคุมให้การดำเนินงานเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย (Environment Health & Safety) และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม เช่น การปล่อยก๊าซและการจัดการน้ำเสีย
• * การแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า: วิเคราะห์และตัดสินใจแก้ไขปัญหาเมื่อเครื่องจักรขัดข้องในกะ เพื่อลดความเสี่ยงจากการหยุดเครื่องนอกแผน (Unplanned Outage) ซึ่งมีผลต่อค่าปรับตามสัญญา IPP
• * บริหารทีมงาน: ควบคุมและสอนงานพนักงานในกะ เช่น Control Room Operator และ Field Operator รวมถึงการจัดการตารางเวรและการส่งมอบงานระหว่างกะ

รายละเอียดงาน

• หน้าที่ความรับผิดชอบ
• * Gas Turbine (GT) & Generator:
• - ควบคุมการ Start-up/Shut-down และปรับเปลี่ยน Load ตามคำสั่งศูนย์ควบคุม
• - เฝ้าระวังพารามิเตอร์สำคัญ เช่น Exhaust Temperature, Vibration, Fuel Flow และ Combustion Stability
• - ดูแลระบบหล่อลื่นและระบบอัดอากาศ (Compressor) ให้ทำงานปกติ
• * HRSG (Heat Recovery Steam Generator):
• - ควบคุมระดับน้ำใน Drum (Drum Level) และแรงดันไอน้ำ (Steam Pressure)
• - จัดการอุณหภูมิไอน้ำให้เหมาะสมกับความต้องการของ Steam Turbine
• - ดูแลระบบ Feedwater และระบบ Chemical Dosing เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
• * Steam Turbine (ST) & Generator:
• - ควบคุมการ Warm-up และการขึ้น Speed ของกังหันไอน้ำ
• - Synchronize เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเข้าสู่ระบบโครงข่าย (Grid Synchronization)
• - ตรวจสอบ Valve ต่างๆ และระบบ Seal Oil/Control Oil
• * Cooling Tower & Condenser:
• - รักษาระดับสุญญากาศ (Condenser Vacuum) เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของกังหันไอน้ำ
• - ควบคุมการทำงานของปั๊มน้ำหล่อเย็น (Circulating Water Pumps) และพัดลมระบายอากาศ
• * Balance of Plant (BOP):
• - บริหารจัดการระบบสนับสนุนทั้งหมด เช่น ระบบผลิตน้ำใส (Water Treatment), ระบบลม (Service/Instrument Air) และระบบบำบัดน้ำเสีย
• - ดูแล Switchyard และหม้อแปลงหลัก (Main Transformer) ในการจ่ายไฟออกสู่ระบบ 
• งานประจำวันและทักษะที่จำเป็น 
• 1. Monitor & Response: เฝ้าหน้าจอ DCS เพื่อตรวจจับความผิดปกติผ่านกราฟแนวโน้ม (Trends) และตอบสนองต่อสัญญาณ Alarm ทันที
• 2. Troubleshooting: วิเคราะห์ปัญหาและสั่งการ Field Operator ให้เข้าตรวจสอบหน้างาน
• 3. Coordination: ประสานงานกับ กฟผ. (EGAT) เรื่องการจ่ายโหลด และประสานงานทีมซ่อมบำรุงผ่านระบบ Lock Out Tag Out (LOTO) เพื่อความปลอดภัย
• 4. Reporting: บันทึกข้อมูลการเดินเครื่อง (Logbook) และทำรายงานสรุปยอดผลิตประจำกะ

รายละเอียดงาน

• มีหน้าที่ต้องมีความรับผิดชอบครอบคลุมทุกระบบหลักของโรงไฟฟ้า หน้าที่หลักคือการเป็น "หูเป็นตา" ในภาคสนามเพื่อตรวจสอบ และควบคุมอุปกรณ์ให้ทำงานได้ตามคำสั่งของ Control Room 
• สรุปรายละเอียดงานแยกตามระบบ มีดังนี้: 
• 1. ระบบเตรียมน้ำและบำบัดน้ำ (Water Treatment & Waste) 
• * Solid Contact Unit / Pressure Filter: ควบคุมการตกตะกอนและกรองน้ำดิบเพื่อใช้ในกระบวนการผลิต
• * Demin System (Demineralized Water): ดูแลระบบผลิตน้ำปราศจากแร่ธาตุเพื่อเติมเข้า Boiler (HRSG) ป้องกันการเกิดตะกรัน
• * Sanitary Waste System: ดูแลระบบบำบัดน้ำเสียส่วนกลางของโรงไฟฟ้าให้ได้มาตรฐานก่อนปล่อยออก 
• 2. ระบบสนับสนุนการผลิต (Auxiliary & Utility) 
• * Chiller & Cooling Tower: ควบคุมอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น เพื่อระบายความร้อนจากคอนเดนเซอร์และอุปกรณ์ต่างๆ
• * Air Compressor: ดูแลระบบลม Service Air และ Instrument Air (ที่ใช้ควบคุมวาล์วต่างๆ)
• * Fire Protection: ตรวจสอบความพร้อมของปั๊มน้ำดับเพลิงและถังดับเพลิงตามจุดต่างๆ
• * EDG System (Emergency Diesel Generator): ทดสอบและดูแลเครื่องปั่นไฟสำรองกรณีไฟดับฉุกเฉิน (Black Start หรือ Safe Shutdown) 
• 3. ระบบผลิตพลังงานหลัก (Power Generation Block) 
• * Gas Turbine (GT): ตรวจเช็คเครื่องยนต์กังหันก๊าซ, ระบบเชื้อเพลิง, และระบบกรองอากาศเข้า
• * HRSG (Heat Recovery Steam Generator): ดูแลหม้อต้มไอน้ำที่ใช้ความร้อนทิ้งจาก GT (เช็คระดับน้ำ, แรงดัน, และรอยรั่ว)
• * Steam Turbine (ST): ตรวจสอบกังหันไอน้ำและระบบหล่อลื่น (Lube Oil)
• * Generator: ดูแลระบบหล่อเย็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (เช่น Hydrogen Cooling หรือ Air Cooling) และแปรงถ่าน (Brushes) 
• 4. ระบบส่งจ่ายไฟฟ้า (Electrical High Voltage) 
• * Switchyard 230 kV / 115 kV: ตรวจสอบอุปกรณ์ตัดตอนไฟฟ้า (Circuit Breaker, Isolator), Transformer และร่องรอยความร้อนหรือความผิดปกติในลานไกไฟฟ้า 
• ลักษณะงานประจำวัน (Daily Tasks) 
• 1. Walking Round: เดินจดบันทึกค่า Log sheet (ความดัน, อุณหภูมิ, ระดับน้ำ) ทุกๆ 2 หรือ 4 ชั่วโมง
• 2. Equipment Changeover: สลับการทำงานของปั๊มหรืออุปกรณ์สำรองตามแผน
• 3. Isolation / LOTO: ทำการตัดแยกอุปกรณ์ (ปิดวาล์ว/สับเบรกเกอร์) เพื่อความปลอดภัยก่อนให้ทีมซ่อมบำรุงเข้าทำงาน
• 4. First-line Maintenance: แก้ไขปัญหาเบื้องต้น เช่น เติมน้ำมันหล่อลื่น, เปลี่ยนฟิลเตอร์ หรือไล่อากาศในระบบ